Производство труб

PERFECT PIPE, PRESSURE PIPE, EXACT 2500, EXACT XL, PRECISE, MAGIC 1501

Трубы PERFECT PIPE:


Параметры продуктов PERFECT PIPE: Ø 250 – 1200 мм
Стандартная длина: 1000 мм, 3000 мм
Длина фасонных труб: различная
Параметры бетонных труб от 300 мм Стандартная длина до 3000 мм

Длина фасонных труб: разная

Параметры труб для бестраншейной прокладки: зависят от конкретного проекта
РЕВОЛЮЦИОННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ PERFECT PIPE объединяет в себе лучшие качества бетонных труб и пластиковой футеровки (инлайнера): PERFECT PIPE открывает новую страницу в истории инженерных сетей. Изделия, изготавливаемые на новой технологической линии, соответствуют требованиям по статической устойчивости к нагрузкам, прочности, стойкости против повышенного химически агрессивного воздействия, к тому же обеспечивают экономическую выгоду при производстве, укладке и эксплуатации.
Благодаря надежному, долговечному соединению внутреннего инлайнера из полиэтилена с высокопрочным бетоном, которое достигается во время экономичного технологического процесса, полученные трубы для сточных вод отвечают главным требованиям:
— стойкость против химически агрессивных сред;
— статическая устойчивость при значительных транспортных нагрузках;
— простота укладки на стройке;
— надежность установки и эксплуатации;
— экономичное использование ресурсов
Этим же методом можно изготавливать литую бетонную трубу и без полиэтиленовой футеровки. Таким образом экономичное массовое производство литых труб становится реальным. Соответственно требованиям проекта, возможно производить трубы армированные или не армированные, с интегрированным уплотнителем или без него.


КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ
Сплошная облицовка труб и раструбов рассчитана на постоянное воздействие сред с показателями кислотности pH от 1 до 14.
СТАТИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ
Трубы изготавливаются с использованием бетона разных качеств, в армированном или неармированном виде. В случае необходимости, прочность трубы может быть дополнительно усилена, благодаря употреблению высокопрочного бетона.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ МОНТАЖА
Убедительный прогресс монтажа, благодаря интегрированному соединительному коннектору из пластмассы. Укдадка труб с плоской подошвой не требует таких усылый земляных работ, как укладка расструбных труб.
НАДЁЖНАЯ И БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Надёжнее герметичное соединение. Безопасный отвод сточной воды даже при небольшом уклоне.
ЭКОНОМИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
Идеальная комбинация материалов вследствие использования бетона и полиэтилена без применения клея, смолы и других аналогичных материалов

THE PERFECT LINER (ВНУТРЕННИЙ ИНЛАЙНЕР) PERFECT LINER изготавливается из высококачественного полиэтилена (HDPE). Этот материал стоек против химически агрессивных сред с уровнем кислотности pH до 1, является износостойким, поддается сварке. Многочисленные анкерные крепления на инлайнере обеспечивают прочное соединение с окружающей его бетонной трубой. Как видно на срезе трубы, глубокое проникновение анкеров и их оптимальное для PERFECT PIPE геометрическое расположение гарантируют надежное соединение до самой муфты. В области соединения труб на внутреннем инлайнере находится большее количество анкеров, что обеспечивает более надежную и долговечную интеграцию с бетонной трубой. Прочность на разрыв каждого отдельного анкера составляет более 250 N, а внутренний инлайнер целиком выдерживает постоянное давление грунтовых вод до 1,5 бар. Даже при сильных температурных колебаниях инлайнер не отделяется от бетона. При различных региональных, нормативных или специальных требованиях для отдельных проектов толщина стенок внутреннего инлайнера может быть от 1,65 до 3 мм.
ПРОИЗВОДСТВО PERFECT LINER ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ СЛЕДУЮЩИЕ ЭТАПЫ:

  • отрез от полотна инлайнера необходимой длины для формирования будущей внутренней футеровки в
  • соответствии с внутренним диаметром трубы;
  • сварку инлайнера;
  • формирование на краях инлайнера стандартного профиля для соединения труб;
  • фиксацию инлайнера на стальном сердечнике;
  • оснащение формы фиксированной футеровкой PERFECT LINER

Положение PERFECT LINER в трубе окончательно определено в момент завершения процесса оснащения формы.



АВТОМАТИЗАЦИЯ
Система PERFECT PIPE+ — это экономичное производство высококачественных труб на установке, разработанной по заказу клиента. Степень автоматизации системы PERFECT PIPE может быть различной: от поддерживаемого вручную хандлинга (манипулирования формами и изделиями), до создания полностью автоматизированной технологической линии, где оператор отвечает исключительно за управление и контроль за всеми производственными процессами.Возможна также последовательная автоматизация по мере увеличения производственной мощности или ассортимента продукции, в особенности при производстве труб больших диаметров или труб для бестраншейной прокладки.

МЕНЬШЕ УСИЛИЙ НА РЕМОНТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ
Изготовление способом заливки делает процесс производства бережным для всех компонентов: инлайнера, формы и сердечника. Надежность такого производственного процесса очевидна по сравнению с традиционными методами производства. Производственный процесс завершает распалубка набравших прочность продуктов.

Благодаря инновациям в бетонной технологии, а также сочетанию бетона с полиэтиленовой футеровкой, проверенный многими годами стройматериал — бетон, с помощью технологии PERFECT PIPE, в широком диапазоне применения может обеспечивать надёжный и эффективный отвод сточных вод.


PRESSURE PIPE


ВИДЫ БЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ
ПРЕДНАПРЯЖЁННЫЕ БЕТОННЫЕ ТРУБЫ С ЗАБЕТОНИРОВАННЫМ (С ОДНОЙ СТОРОНЫ) СТАЛЬНЫМ ЦИЛИНДРОМ. (LCP)
ПРЕДНАПРЯЖЁННЫЕ БЕТОННЫЕ ТРУБЫ СО ВСТРОЕННЫМ (С ДВУХ СТОРОН ЗАБЕТОНИРОВАННЫМ) СТАЛЬНЫМ ЦИЛИНДРОМ. (ECP)

Параметры преднапряжённых напорных труб со стальным цилиндром (PCCP):
Строительная длина продукта: до 6000 мм
Рабочее давление: до 25 бар
Усилие тяжения проволки: до 65 кН со скоростью 6 метров в секунду.
Диаметр LCP: 400 мм до 1500 мм Диаметр ECP: 600 мм до 3000 мм

Преднапряжёнными напорными трубами со стальным цилиндром (PCCP) для питьевой воды стали пользоваться в промышленно развытых странах по всему миру, в середине 20-ого века, особенно в Европе и в Северной Америке.

В Северной Америке 90 % систем водоснабжения оснащены бетонными напорными трубами. Эти трубы проверенные продукты, которые сочетают в себе лучшие свойства стали и цемента, обеспечивая стабильную структуру для транспортировки жидкости, при внутреннем и внешнем давлении широкого диапазона.

Напорные трубы диаметром от 400 мм до 3000 мм предназначены для системы водоснабжения, распределения питьевой воды, канализации, промышленных водопроводов, трубопроводов охлождения, системы охлаждения электростанций. PCCP трубы, произведённые на оборудовании фирмы производителя, характеризуются сварным, спиральным цилиндром из стали. Стальный цилиндр обладает высокостойкостью к давлению воды и гарантирует герметичность каждой трубы.

Фирма производитель является ведущим поставщиком установок для производства преднапряжённых бетонных напорных труб со стальным цилиндром (LCP und ECP), в соответствии с американскими стандартами AWWA C301 и 304 а также с европейским стандартом EN642.


ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНЦЕВЫХ КОЛЕЦ И СТАЛЬНОГО ЦИЛИНДРА/ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА
При изготовлении концевых стальных колец, вырезают из профилированной стальной полосы требуемый размер, затем концы соединяют сваркой. Полученное таким обрразом кольцо растягивают до требуемого размера. Катушку стали формируют в спираль и сваривают так, чтобы получить водонепроницаемый цилиндр. Соединительные стальные кольца сваривают к цилиндру методом MIG. Чтобы проверить прочность сварки, металлический цилиндр подвергается гидравлическому испитанию. Любой дефект сварки исправляется сразу, обеспечивая конечный продукт герметичностью и высокостойкостью к давлению воды.
БЕТОНИРОВАНИЕ / ПРЕДНАПРЯЖЕНИЕ / ПОКРЫТИЕ
Металлический цилиндр напорной трубы либо покрывается земленовлажным бетоном только с одной стороны, изнутри (LCP), либо забетонируется с двух сторон жидким бетоном (ECP). После высыхания трубы обматывают преднапряженной провалкой и покрывают специальным бетонным раствором.
АВТОМАТИЗАЦИЯ
Производство напорных труб (PCCP) требует большой опыт и зрелую технологию для всего производственного процесса, особенно в таких главных областях как обработка металла и технология бетона. Степень автоматизации выбирает заказчик, тем самым оптимизируя рабочие процессы и редуцируя затраты на обработку.

EXACT 2500


Параметры продуктов:
макс. внешний диаметр 820 мм (2 изделия за рабочий такт)
макс. внешний диаметр 1900 мм или 1340 х 1340 мм (1 изделие за рабочий такт)
макс. высота 2500 мм
макс. вес продукта 6000 кг
Модульная, полностью автоматизированная технологическая линия для производства труб и шахтных элементов.
АСCОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ
— Армированные и неармированные трубы, изготовление одного или двух изделий за рабочий такт
— Трубы для бестраншейной прокладки
— Детали присоединений для труб
— Шахтные элементы (конусы, шахтные кольца и трубы)
— Бетонные изделия с некруглым поперечным сечением
— Другие изделия по запросу
КОНЦЕПЦИЯ УСТАНОВКИ
— EXACT 2500 как отдельностоящая производственная установка; транспортировка продукции от машины осуществляется вручную.
— EXACT 2500 как полностью автоматизированная установка. Производство, транспортировка, складирование продукции, а также очистка, смазка и хандлинг (манипулирование поддонами и верхними муфтами) осуществляется автоматически
ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
— Возможность производства одного или двух изделий за рабочий такт.
— Производство “точно во время” благодаря системе быстрой замены форм.
— Производство с верхними муфтами или без них; обеспечение наилучшего качества продукции запатентованным EXACT-методом
— Минимальные затраты на персонал, возможность обслуживания одним человеком.


EXACT XL


Параметры продуктов:
макс. внешний диаметр 4200 мм или 2970 х 2970 мм (1 изделие за рабочий такт)
макс. высота 3600 мм макс. вес продукта 30000 кг
Уникальная машина для производства бетонных изделий больших размеров.
АСCОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ
— Армированные и неармированные трубы
— Трубы для бестраншейной прокладки
— Шахтные элементы (шахтные кольца и трубы, конусы центрические и эксцентрические)
— Бетонные изделия с некруглым поперечным сечением
— Другие изделия по запросу
КОНЦЕПЦИЯ УСТАНОВКИ
— EXACT XL как отдельностоящая производственная установка; транспортировка продукции от машины осуществляется вручную.
— EXACT XL как полностью автоматизированная установка. Производство, транспортировка, складирование продукции, а также очистка, смазка и хандлинг (манипулирование поддонами и верхними муфтами) осуществляется автоматически.
ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
— Одно- или многопостовая установка для производства одного изделия за рабочий такт.
— Производство с верхними муфтами или без них.
— Опциональное использование автоматическим краном TRANSEXACT для транспорта свежиж и набравщих прочность продуктов, а также для транспорта поддонов и верхних муфт.


PRECISE


Параметры продуктов:
макс. внешний диаметр 820 мм (2 изделия за рабочий такт)
макс. внешний диаметр 1800 мм или 1270 x 1270 мм (1 изделие за рабочий такт)
макс. высота 2500 мм
макс. вес продукта 3900 кг
Производственная установка для изготовления армированных и неармированных труб, шахтные элементы, детали для присоединения труб, а также дренажные желоба.
АСCОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ
— Армированные и неармированные трубы, изготовление одного или двух изделий за рабочий такт
— Шахтные элементы (конусы, шахтные кольца и трубы)
— Детали для присоединения труб
— Бетонные изделия с некруглым поперечным сечением
— Дренажные желоба
— Другие изделия по запросу
КОНЦЕПЦИЯ УСТАНОВКИ
— PRECISE как отдельностоящая производственная установка; транспортировка продукции от машины осуществляется вручную с помощью отвозящей тележки.
— PRECISE как полностью автоматизированная установка. Производство, транспортировка, складирование и испытание продукции, а также хандлинг (манипулирование поддонами и верхними муфтами) осуществляется автоматически.
ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
— Возможность производства одного или двух изделий за рабочий такт.
— Возможность обслуживания одним человеком.
— Переоснащение за короткое время благодаря системе быстрой смены форм.
— Модульная концепция установки.


MAGIC 1501


Параметры продуктов:
макс. внешний диаметр 820 мм (2 изделия за рабочий такт)
макс. внешний диаметр 1800 мм или 1270 x 1270 мм (1 изделие за рабочий такт)
макс. строительная высота: 1500 мм
макс. вес продукта: 2500 кг
Установка для производства труб с фальцевым соединением до 1500 мм длины, а также для шахтных колец и конусов.
АСCОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ
— Трубы с фальцевым соединением, cоединительные элементы труб
— Дренажные трубы, дренажные желоба
— Дождеприёмники, палисады
— Шахтные кольца и конусы, крышки колец
— Бетонные изделия с не круглым пересечением
— Фундаменты для дорожных знаков
— Другие изделия по запросу
КОНЦЕПЦИЯ УСТАНОВКИ
— MAGIC как отдельностоящая производственная установка; транспортировка продукции от машины осуществляется вручную.
— MAGIC как полностью автоматизированная установка.
Производство, транспортировка, складирование продукции, а также очистка, смазка и хандлинг (манипулирование поддонами) осуществляется автоматически.
ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
— Возможность производства одного или двух изделий за рабочий такт.
— Возможность обслуживания одним человеком.
— Система быстрой замены форм для производства, зависящего от поступающих заказов.
— Модульная концепция установки.


Если у Вас возник интерес к этой теме или проекту, мы готовы с Вами обсудить все Ваши вопросы. Ниже можете воспользоваться формуляром для прямой обратной связи. После заполнения и отправки нам запроса, мы в кратчайшие сроки свяжемся с Вами.


Отправить запрос

* Поля, обязательные для заполнения

Acceptable file types: doc,docx,pdf,txt,gif,jpg,jpeg,png.
Maximum file size: 1mb.
Print Friendly, PDF & Email

Комментарии закрыты