ПЕРЕРАБОТКА ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ

Наше предложение для предпринимателей в странах СНГ!

 

Компания Zola New Technology разработала технологию по переработке/утилизации золошлаковых отходов (ЗШО) каменных углей с теплоэлектростанций. В Казахстане на сегодняшний день накоплено более 360 миллионы тонн ЗШО. В Российской Федерации более 1,5 миллиона тонн.

Суть технологии заключается в полной переработке ЗШО и получение из них готовых продуктов, востребованных на рынке. На примере ЗШО из одной европейской электростанции были проведенны полупромышленные эксперименты и получены все необходимые данные для расчёта установки по переработке 20 тонн ЗШО в час.

Изначально были проведенны алаизы ЗШО на состовляющие её компоненты. Состав золы показан в таблице 1.

ТПСУ. Содержат кремнезем (SiO2), глинозем (Al2O2) сырье для алюминиевой промышленности, гематит (Fe2O3), оксиды титана, редких и редкоземельных элементов.

По содержанию редких и редкоземельных ТПСУ некоторых месторождений соответствуют природным разрабатываемым месторождениям по концентрациям и объемам. Основной объем ТПСУ – до 95% представлен кремнеземом, глиноземом, оксидами железа и титана. Из составляющих ТПСУ практический интерес представляют в золе железосодержащий магнитный концентрат, вторичный уголь, алюмосиликатные полые микросферы и инертная масса алюмосиликатного состава, тяжелая фракция, содержащая примесь благородных металлов, редких и рассеянных элементов. Сжигаемые на ТЭЦ угли, являясь природными сорбентами, содержат примеси многих ценных элементов, включая редкие земли и драгметаллы.

В золе содержалось более 15% несгоревшего угля(недожога), более 2% микросферы, а так же значительное количество магнитного концентрата. Недожог и магнитный концентрат играют негативную роль для применения ЗШО, как наполнителя в стройматериалах. Важно удалить эти состовляющие из ЗШО. Мы удаляем недожог, который может поставлятся обратно электростанции в расчёт потребляемой в процессе энергии(как вариант).
Исходной материал ЗШО изначально дробится/размельчается до максимального размера фракции в 3мм, отсеивается на вибросите и отправляется на установку водного сепарирования.

На выходе получаем очищенный от недожога материал, а сам недожог получаем в двух фракциях от 250 микрометра до 0,8мм, и 0,8мм до 3мм.

Очищенный материал в двух фракциях, так же с 250мкм до 0,8 мм, и 0,8 мм до 3мм, подвергается магнитной сепарации.

На первой установке: MTB Q40(слабомагнитное поле над потоком материала) было выделенно магнитного концентрата в размере 0,89%

На второй установке: МТP 50 Q40(слабомагнитное поле в потоке материала),было выделенно магнитного концентрата в размере 6%

На третей установке: МТP 1634 50 N2 (сильномагнитное поле), было выделенно магнитного концентрата 65,95%,

а так же остаток материала 27,16%

Итог: из общего объёма освобождённого от недожога шлака было полученно три фркции магнитного концентрата:
1. 0,89%
2. 6,00%
Сильномагнитная фракция в размере 250мкм до 0,8 мм с содержанием железа более 50%, может предлагаться как готовый продукт в порошковую металлургию, это очень хороший материал для дальнейшей переработки. В зависимости от запроса клиента, так же есть возможность брикетировать этот материал.

3. 65,95% – Слабомагнитная фракция содержит около 25% железа, можно предлагать так же предприятиям для обогащения как готовый продукт(бедная руда)

Всего: 72,84%

4. 27,16% – не магнитная фракция.
Материал, как наполнитель в бетоны, а так же во фракции 250мкм до 0,8 мм, и 0,8мм до 3 мм, готовый продукт, который не нужно размельчать!

На втором этапе мы перерабатываем метериал, который на первом этапе собирается в бункер – уловитель. Это фракция размером от 250мкм и меньше. Она состовляет около 12% от общего объёма. В этой фракции в основном сконцентрированны микросфера, благородные и редкие металлы.

Методом гравитационной сепарации, установкой, аналогов которой нет на сегодняшний день на рынке, мы получаем концентраты трех фракций, а именно 250мкм- 100мкм, 100-50мкм и 50-5мкм, а это могут быть мелкодисперсное золото, которое в Экибастузких золах исчесляется десятками грамм на тонну, редкоземельные и благородные металлы.

По предварительным показателям в золе европейской электростанции содержится от 300 -до 550 грамм оксида скандия в тонне ЗШО, а так же десятки грамм мелкодисперсного золота. Так же присутствуют такие материалы, как ванадий, рубидий, титан, в десятках до сотни грамм в тонне.

Так как в процессе используется только оборотная вода, механическая сила и никакой химии, процесс переработки/утилизации ЗШО является экологически чистым и с экономической точки зрения очень привлекательным.

Технико-экономическое обоснование установки, перерабатывающей 20 Тонн в час золoшлака европейской электростанции.

Данные в таблице полученны пoсле проведения эксперимента на полупромышленной установке и на репрезентативных пробах материалла, которые очень важно правильно отобрать!

Материал Количество % количество в кг цена за тонну общая цена
шлам ( 0-63мкм) 9,0 90×20 = 1.800 1.166,00€
уголь I 4,8 48 x 20 = 960 50€ 48,00€
уголь II 4,2 42 x 20 = 840 50€ 42,00€
магн. фракция I(250 мкм – 3 мм) 0,70 7 x 20 = 140 40€ 5,60€
магн. фракция II(250 мкм -3 мм) 5,3 53 x 20 = 1.060 40€ 42,40€
магн. фракция III(250 мкм -3 мм) 53,3 533 x 20 = 10.660 15€ 159,90€
остаток (250 мкм -3 мм) 22,1 221 x 20 = 4.420 2,5€ 11,05€
Всего: 99,4 19.880 197,50€ 1474,05€

Анализы шлама показали, что в нём находится значительное количество оксида скандия (от 0,3 до 0,5кг на тонну шлама, а так же десятки до сотен грамм мелкодисперсного золота). На установке мы получаем около 2,4 тонн шлама, это около 0,7-1,2 кг оксида скандия. Скандий металический стоит от 10- до 20 тыс. долларов за кг. Оксид скандия стоит 3000 долларов за кг. Для предварительного расчёта мы берём, как половину объёма, так и половину цены и получаем:

  • 0,6 кг х 1.500$ = 900$(803€) за оксид скандия
  • 10 грамм золота х 36,31€ = 363,10€ и того: 803€ + 363€ = 1.166,-€

Установка приносит около 1.500€ дохода в час, в смену выходит 8 х 1.500€ = 12.000€!!!

Затраты на электроэнергию: 210 кв/час,
Рабочий персонал 6 человек на смену,
Закрытое помещение (общая площадь 500м2)
Весь комплекс машин, для выше указанной установки, без монтажа и пуско- наладочных работ на месте, стоит 1.500.000,-€

Один очень важный момент:
Реализация проекта включает выполнение следующих основных стадий:
– Разработка технико-экономического обоснования, включая изучение рынка поставки сырья, сбыта конечного продукта, получаемого в результате переработки ЗШО.
– Заключение договоров с местными властями на использование имеющихся производственных площадей и мощностей на поставку сырья для переработки.
– Подготовка производственной площадки для монтажа технологической линии.
– Монтажные, пусковые работы и вывод линии и имеющегося оборудования на проектную мощность.
– Создание структур, бесперебойной поставки сырья, сбыта готовой продукции, транспортной службы и т. д.

1.Так как каменные угли разновидны, то в соответствии и золошлаки отличаются друг от друга. Для расчёта установки под определённые золошлаки, а так же их перерабатываемый объём, проводятся НИР, на пробах в количестве 1.500-2000 кг и уже после получения конкретных данных расчитывается более конкретные технико-экономические показатели. Эти работы проводятся на полупромышленной установке и составят 15.000,€. Материал поставляет в Германию заинтересованное лицо на место проведения работ. До проведения этих работ требуются химические и минералогические анализы материала.

2. Для полного расчёта экономической части проекта, понадобятся недостающие данные, такие как цены на воду и электроэнергию, зарплата рабочих и издержки по ним в казну, налоги.
Так же необходимо провести маркетинг рынка и уточнить цены на получаемую продукцию.

3. После проведения всех выше указанных работ, обсуждается возможность сотрудничества. Возможны варианты использования технологии, на основе оплаты лицензии, по международным стандартам и технического обслуживания предприятия, со стороны лицензедателя. Сотрудничество на основе совместного предприятия, где обладатель технологии имеет долю в совместном предприятии. Так же могут обсуждаться и другие варианты.

Немецкая сторона даёт гарантии на машины и агрегаты используемые в процессе на один год.

Весь технологический узел может представляться немецкой стороной. Как вариант может обсуждаться и возможность поставки основных узлов технологического процесса с немецкой стороны, а такие составляющие, как каркас для крепления аппаратов, сеть труб, для снабжения водой аппаратуры, могут по предоставленным чертежам изготавляться на месте. Такой вариант позволит сэкономить средства на транспорте оборудования, а так же позволит задействовать местный промышленный комплекс.

Экономические и социальные факторы.

Использование высокоэффективной технологической линии по переработке ЗШО позволит:
– значительно улучшить экологическую обстановку,
– значительно снизить объемы золошлаковых отходов, отправляемых на золоотвалы,
– уменьшить или исключить затраты, связанные с ликвидацией экологических последствий складирования отходов,
– замедлить (а в дальнейшем, при широком использовании таких комплексов, приостановить) процесс расширения земельных площадей, используемых для золоотвалов,
– расширить минерально – сырьевую базу алюминия, кремнезема, железа, титана, редких, редкоземельных и других металлов возобновляемыми техногенными ресурсами,
– привлекательность и стабильность инвестиций в данную сферу.


Если у Вас возник интерес к этой теме или проекту, мы готовы с Вами обсудить все Ваши вопросы. Ниже можете воспользоваться формуляром для прямой обратной связи. После заполнения и отправки нам запроса, мы в кратчайшие сроки свяжемся с Вами.


Отправить запрос

* Поля, обязательные для заполнения

Acceptable file types: doc,docx,pdf,txt,gif,jpg,jpeg,png.
Maximum file size: 1mb.
Print Friendly, PDF & Email

Комментарии закрыты